校园潮流新品缘由

机器换人 已经成为很多工厂的选择，工厂也因此大大提升了生产效率。走进广东珠江中富电梯的A区生产车间，7000多平方米的厂房内，工人们正在劳碌着。在这里，生产的主角不是人，而是机器。

一面薄的壁板，从被工人送进数控冲床到冲孔终了，耗时不到1分钟；对轿厢天花板块的折弯角度，机器早有设定，工人只需按顺序调剂板材，41秒后，几处折弯完成，部件被传送带送至下一环节 在这里，与机器一同工作，早已成为珠江中富人的习惯。

自201 年1月引入佛山电梯行业第一台起，珠江中富的自动化之路开始向智能化转型，去年珠江中富的生产车间又多了 台搬运。另外，一条新的长约 0米的电梯轿架部件成形生产线也将在11月底到位。

如今，这家勇于 吃螃蟹 的企业又迈出了新的一步，行将订制一条意大利全进口萨瓦尼尼柔性生产线，它将成为珠江中富位于高明的新工厂的 全能王 ，届时，电梯门板的冲床、折弯工序变成自动加工，真正实现 智能制造 。

15年的自动化之路

事实上，在29年前成立时，珠江中富是佛山南海首家电梯企业，当时公司名称是 南海珠江电梯厂 ，生产电梯基本靠手工敲打。 一个班4个人，每个月只能生产 台货用电梯，两个班同时开工，一年生产量最高还不超过 0台。 曾多年在一线工作的厚件车间主任黎沛钊回忆。

加之当时电梯行业并未构成配套的上下游产业链，所有工序都需要 一脚踢 ， 乃至连导轨都需要自己来加工 ，生产部经理范金萍说。乃至冲压、折弯这些工序，常常需要几个工人共同协作来完成。以冲孔为例，重达8千克左右的产品，需要两个工人相互抬着才能完成。 一天下来，工人完成4台电梯的冲孔就很累了。 范金萍称。

转折出现在1999年12月，珠江中富正式搬入位于海八路的新厂区，同一年也引入了几台日本AMADA的数控加工机器。这一步，在佛山乃至整个广东的民营电梯行业 都属于第一步 。珠江中富技术部相干负责人表示。彼时，珠江中富的产量也迅速飙升，1995年年产量500台不到，仅用5年时间产量翻了1倍，到达1000台。

产量快速上升，除了市场需求的不断扩大，生产效力的提高一样关键。自动化机器的引进走的正是这步棋。在未引入自动化机器前，范金萍称一张壁板有14个孔，完成一张壁板的冲孔需要耗时5分钟，而机器的引入使效率大幅提高，壁板的冲孔时间缩短至25秒内。

但对珠江中富来说，对质量的坚守才是自动化引入的最终目标。 以前的人工划线、人工冲压，总会存在误差。但机器来做，都是又漂亮又准确。 范金萍形容。

   

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